Ce qu’il faut savoir lors de la sélection d’un modèle de pompe
Vous avez le choix !
Avez-vous trouvé la meilleure association moteur/pompe pour votre application ? La gamme de produits flux offre un vaste choix de types de pompes et de moteurs. Ces pompes sont déclinées en différentes matières pour les pièces et joints entrant en contact avec le média transféré. Les différentes turbines permettront d’obtenir le débit désiré.
Les explications suivantes vous permettront de faire le bon choix et nos experts FLUX pourront bien sûr vous aider à déterminer la meilleure solution.
Garniture d'étanchéité ou absence de joints
FLUX propose deux types de pompes de qualité pour les utilisations standard: Pompes avec garniture d'étanchéité ou pompes sans joint dans la zone en contact avec le fluide. Les deux types de pompes ont une construction ingénieuse.
Garniture d'étanchéité
- Idéal en cas de changement fréquent du fluide, de transfert de fluides à solidification ou séchage rapide ou encore qui cristallisent.
- Peut rapidement et simplement être démonté en composants principaux pour le nettoyage
- Durée de vie augmentée par rapport aux pompes sans joints au contact de fluides abrasifs
- La grande résistance des pompes en version plastique permet des profondeurs d'immersion allant jusqu'à 3.000 mm
- Versions acier inoxydable et Hastelloy C utilisables en zone à risque d'explosion*
- Version FOOD disponible - convient au contact alimentaire selon CE 1935/2004 ainsi que FDA CFR 21
* selon la directive CE 2014/34 / UE
Sans joint ou sans garniture mécanique
- Pas d'usure des joints
- Vidange optimale du tube intérieur
- Durée de vie de la pompe allongée
- Faible usure du palier de guidage et de l'arbre
- Durée de vie des paliers allongée
- Particulièrement adapté pour transférer l'acide chlorhydrique et l'acide chromique
- Version en acier inox utilisable dans les zones à risque d'explosion*
- Version disponible aussi pour AdBlue®
Turbines pour la puissance de pompage souhaitée
- FLUX propose deux types de turbines.
- La géométrie de la roue axiale permet de faibles pertes de débit lors du transfert vers le contenant, le débit se fait presque entièrement par voie axiale. Elle est utilisée lorsque le besoin est d’obtenir un débit élevé à faible pression de refoulement
- La géométrie des turbines semi-axiales (version Z) assure un débit principalement en direction circonférentielle. La bague de pression redirige le fluide vers un mouvement axial. Cela permet d’obtenir une plus grande pression de refoulement en ayant un débit plus faible. Les turbines semi-axiale sont donc utilisées lors qu'il y a un besoin de pression plus élevé.
- Toutes les turbines sont fabriquées en éthylène tétrafluoréthylène. (ETFE)
- La turbine axiale de diamètre de 38 mm est également disponible en acier inoxydable.
Utilisation de turbines axiales
- Pour les gros débits
- Pour les faibles pressions de refoulement
- Pour les fluides de faible densité (inférieure à 1,3 kg/dm³)
- Pour les lignes de décharge courtes
- Pour les faibles hauteurs de refoulement
Utilisation de turbines semi-axiales (version Z)
- Pour les pressions de refoulement importantes
- Pour les fluides à densité élevée (supérieure à 1,3 kg/dm³)
- Pour les lignes de décharge longues
- Pour les grandes hauteurs de refoulement
- Pour réduire les pertes de charge liées aux vannes et raccords